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德马格行走轮箱日常维护指南：涵盖润滑、紧固、密封、磨损检查等关键要点，确保设备高效稳定运行，延长使用寿命，降低故障率。

一、润滑管理（核心重点）

定期检查润滑油/脂状态：确保齿轮、轴承等运动部件润滑充分。

按周期更换润滑油：根据使用频率和工况（如高温、多尘环境），通常建议每3–6个月更换一次。

注意油位：油量过少会导致磨损加剧；过多则可能引起温升或泄漏。

选用合适润滑剂：应使用制造商推荐的高粘度、抗极压工业齿轮油或润滑脂。

二、紧固件检查

定期检查连接螺栓：包括轮箱与车架、电机、减速机之间的固定螺栓，防止因振动导致松动。

使用扭矩扳手按规范紧固：避免过紧或过松影响结构稳定性。

三、运行状态监测

听声音：异常噪音（如“咯噔”声、金属摩擦声）可能是齿轮磨损、轴承损坏的信号。

摸温度：轮箱外壳异常发热（>70°C）可能提示润滑不良、过载或内部卡滞。

观察振动：明显振动需立即停机检查，常见原因包括齿轮啮合不良、轴承失效或安装偏斜。

四、密封与防漏

检查密封件是否老化或破损：防止灰尘、水分进入箱体，同时避免润滑油泄漏。

及时更换失效密封圈：尤其在港口、化工等腐蚀性或潮湿环境中更需重视。

五、行走轮与轨道配合

检查行走轮磨损情况：轮缘或踏面出现不均匀磨损、裂纹、剥落时应及时更换。

清理轨道：确保轨道无油污、杂物或变形，避免“啃轨”或打滑。

校准轮距与平行度：若发现跑偏或单侧磨损，需重新调整轮箱安装位置。

六、驱动系统检查

测试电机与传动响应：启动是否平稳、有无延迟或抖动。

检查联轴器/键槽连接：确保动力传递无间隙、无松动。

七、记录与计划性维护

建议建立维护日志，记录每次润滑、检查、更换部件的时间和内容。

结合设备使用强度，制定预防性维护计划（如季度全面检查、年度大修）。

总结

坚持执行科学的日常维护，不仅能延长DEMAG行走轮箱的使用寿命，更能显著提升设备的整体运行安全性和生产效率。