一站式智能洁净物料搬运提升系统的供应商

桥式双梁无尘起重机适用于光伏、半导体、医药等百级洁净工况，可解决起升无力、运行跑偏、电气误触发、定位偏差等常见故障，严控密封散热与无尘润滑环节，专业维保保障设备实现低噪、无尘、精准、稳定运行。

一、机械与通用电气故障

运行机构：车轮啃轨（导致轨道和设备加速磨损）、打滑（影响定位）；轨道安装精度超差或下沉。

起升机构：钢丝绳异常磨损或断丝（过载或穿绕不当）；吊钩转动不灵或安全扣失效。

结构：主梁下挠超标（影响起升高度和运行平稳性）。

电气：变频器（核心驱动）参数异常或故障；限位开关（安全关键）移位或进水失效。

二、无尘特性相关故障

密封系统失守：这是最主要的风险点。正压系统（为齿轮箱、电机等提供洁净正压空气）的管路泄漏、过滤器堵塞或供气中断，导致正压失守，外部尘埃侵入设备内部并最终扩散。

运动部件污染泄漏：钢丝绳出入口密封圈磨损、车轮轴端密封失效，成为微粒从设备内部散播到洁净室的直接通道。

材料与清洁不当：使用非无尘级润滑脂（易挥发、碳化产生颗粒）；用错误溶剂擦拭导致不锈钢表面腐蚀或涂层脱落，产生新的污染源。

净化装置故障：集成在起重机上的HEPA过滤送风单元风机停转或过滤器破损，无法在吊运物品周围维持单向流洁净空气幕。

三、安全装置故障

制动器故障：制动衬垫沾油（制动力矩骤减导致“溜钩”）；制动器调整不当（未完全打开导致电机过热）。

超载限制器：传感器零点漂移或损坏，导致误报警或不报警。

四、预防与维护建议

制定专项无尘维护规程：重点检查所有密封状态、正压系统压力和过滤器状况。

使用专用无尘耗材：润滑剂、清洁剂、擦拭布等必须符合洁净室标准。

加强点检：定期检查车轮、轨道、钢丝绳、结构连接件及电气连接。

保持清洁：定期使用专用工具和方法清洁起重机表面和轨道区域，防止积尘成为污染源。

专业人员维修：维修人员需接受无尘室行为规范培训，维修工具应专用并保持清洁。

记录与分析：详细记录所有故障和维护，进行趋势分析，实施预防性维护。

总结

无尘起重机的故障管理，必须在保障通用机械电气可靠性的基础上，格外重视其无尘特性的保持。密封系统的完整性、材料的合规性以及清洁维护的专业性是区别于普通起重机的核心，也是保障洁净室环境不受污染的关键。