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聚氨酯包胶系列
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agv小车行走轮

  • 更新时间: 2025-07-22 13:23:54
  • AGV小车聚氨酯包胶行走轮兼具耐磨、耐腐蚀、抗静电、低噪音等特性,配合金属轮芯的复合结构,实现高承载与稳定性。其低滚动阻力节能高效,寿命长且维护成本低,可定制化适配不同场景,广泛应用于工业自动化、物流仓储、特殊环境作业及洁净食品行业,是提升AGV运行效率与可靠性的关键部件。
  • 产品详情

  AGV小车聚氨酯轮以金属轮芯为基体,外覆高耐磨聚氨酯层,兼具高承载、抗冲击、耐腐蚀特性。其低滚动阻力可降低能耗,弹性体设计有效减震降噪,适应频繁启停工况。聚氨酯的耐磨性是橡胶的3-5倍,寿命显著延长,且支持硬度、尺寸定制。

  一、材料特性:高性能聚氨酯的核心优势

  1、耐磨性

  聚氨酯的耐磨性是普通橡胶的3-5倍,极端条件下可达丁腈橡胶的5-8倍。例如,在物流高频运输场景中,其磨损率仅为0.01-0.10 cm³/1.61km,显著降低更换频率和维护成本。

  表面硬度范围广(邵氏A10-D80),可根据需求调整硬度以平衡耐磨性与弹性。

  2、承载能力

  静态承载可达3-5吨,动态承载满足叉车、堆垛机等重型设备需求。例如,300吨室外重载AGV配置12套驱动总成、24台电机,通过聚氨酯轮协同控制实现精准搬运。

  金属轮芯(钢或铝)与聚氨酯层复合设计,提升整体结构刚性,适应矿山、立体车库等重载场景。

  3、耐化学腐蚀与耐温性

  对油脂、弱酸弱碱等化学品有强抵抗力,避免材料老化,适用于食品加工厂、化工厂等环境。

  连续工作温度达80℃,短时耐受130℃,低温环境下仍保持弹性,适应极端工况。

  4、防静电与安全性

  添加抗静电剂后,表面电阻率降低,有效消除摩擦产生的静电积累,避免在易燃易爆环境(如AGV车间、化工仓库)中引发安全隐患。

agv小车行走轮

agv小车行走轮

  二、结构优势:模块化与稳定性设计

  1、复合结构

  金属轮芯外包聚氨酯层,通过热压或注塑工艺紧密贴合,确保高负载下不变形、不脱胶。例如,AGV重载轮的封闭式结构减少运动阻力,提升运行稳定性。

  轮体设计包含轮缘与箱体结构,保障运行稳定性与承载能力,适应自动化立体仓库、多巷道系统等高强度作业环境。

  2、减震与降噪

  聚氨酯弹性模量适中,能有效吸收地面不平带来的冲击,保护AGV内部精密传感器和电子元件。

  摩擦噪音远低于金属或硬塑料轮,适合对噪音敏感的车间或医院环境。

  三、性能优势:效率与成本的双重提升

  1、低滚动阻力与节能

  聚氨酯材料提供尽可能低的滚动阻力,使AGV能够敏捷移动,降低电机负载和能源消耗。例如,轻量化设计对电池驱动的AGV尤为重要,可延长单次充电后的运行时间。

  2、长寿命与低维护

  高耐磨性减少更换频率,综合成本低于传统橡胶轮。例如,在矿山单轨吊中,聚氨酯轮的抗撕裂强度(达50kN/m以上)可防止轮体因局部受损而扩展,延长使用寿命。

  3、适应性与定制化

  承载能力、尺寸(直径、宽度)、硬度等参数可根据需求调整。例如,公共设施中的购物车轮可设计为轻量化版本,而矿山设备轮则采用高硬度配方以提升耐磨性。

  四、应用场景:覆盖全行业需求

  1、工业自动化

  AGV/RGV小车:作为动力传输部件,驱动小车前进、后退、侧移或原地旋转,适应狭窄空间作业。例如,在汽车制造车间,AGV需频繁搬运发动机、车身框架等重型零部件,聚氨酯轮可显著减少磨损。

  堆垛机与输送带:在自动化立体仓库中,聚氨酯轮的高耐磨性和耐冲击性确保物料高效搬运,同时降低噪音和震动。

  2、物流仓储

  电动叉车与堆高机:简化货物搬运和存储过程,提升仓储自动化水平。例如,在电商仓库中,聚氨酯轮的静音特性减少噪音干扰,提高工作环境质量。

  智能物流系统:与轨道供电或蓄电池供电的RGV电动平车配合,实现固定路线或灵活移动的物料运输。

  3、特殊环境作业

  轨道交通与机场:用于维护车辆、轨道检测设备或行李传送带,适应高负载和长时间运行需求。

  建筑与农业:在混凝土搅拌机、升降机或拖拉机、收割机等设备中,支持重型物料搬运和农田作业。

  4、洁净与食品行业

  洁净室起重机与无尘车间:聚氨酯轮的耐水解、耐霉菌特性满足高洁净度要求,避免污染生产环境。

  食品加工线:用于输送带、搅拌机等设备,承受腐蚀性物质和高温环境,确保食品安全与高效加工。

  AGV小车聚氨酯包胶行走轮兼具耐磨、耐腐蚀、抗静电、低噪音等特性,配合金属轮芯的复合结构,实现高承载与稳定性。其低滚动阻力节能高效,寿命长且维护成本低,可定制化适配不同场景,广泛应用于工业自动化、物流仓储、特殊环境作业及洁净食品行业,是提升AGV运行效率与可靠性的关键部件。

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